Электроконтактная сварка

Таким образом повторяются несколько циклов подогрева, после чего наступает непрерывное оплавление. Так как процесс оплавления должен обеспечить очистку металла свариваемых концов от шлаковых включений, окислов и других загрязнений, появившихся в торцевой части стержней во время их подогрева, необходимо, чтобы продолжительность его обеспечила сгорание металла на некоторую достаточную глубину. (далее…)

Искрообразование началось у подошвы и шейки рельса. В последующем нагрев смещается к головке, охватывая большую площадь, причём вследствие образования кратеров в нижней части рельса контактируют (соприкасаются) его верхние части, о чём свидетельствует поток искр, направленный вверх. (далее…)

Кроме этого, чрезмерное повышение времени нагрева способствует приобретению металлом своеобразной рыхлости, которая может сохраниться в стыке и после осадки, что, естественно, понижает качество сварного стыка. Рассмотрим работу автоматики контактной машины по этапам процесса сварки элементарного тела, состоящего из стержней и При включении тока под действием привода стержень начнёт движение к стержню; в первый момент соприкосновения стержни касаются в элементарной точке, через которую устремляется ток; под действием механизма машины стержни продолжают сближаться, обминая контактные выступы в площадку NN. В это же время, вследствие падения напряжения в цепи, реле управления реверсирует подвижной стержень, однако контакт между стержнями разрывается не сразу. (далее…)

При регулировке напряжения сварочного трансформатора для плавного перехода при подборе режима должно обеспечиваться изменение величины мощности между каждой ступенью не свыше чем на 10% от общей мощности трансформатора. Помимо указанного, на продолжительность сварочного процесса оказывает влияние величина выступающих из зажимов (губок) концов изделия. (далее…)

В соответствии с принципами работы автоматических машин последовательность рабочего процесса сварки складывается из следующих основных операций: 1) подготовки машины к сварке, 2) установки и закрепления изделия в губках машины, 3) автоматического процесса сварки, 4) удаления сваренного изделия и возврата машины в исходное положение. На все эти операции существенное влияние оказывают следующие основные факторы, от которых зависят как качественные, так и количественные показатели процесса сварки: величина подводимой к машине мощности, зависящая от размеров сечения свариваемых изделий и его формы; время действия тока в целом и по элементам процесса (подогрев, оплавление, осадка); величина выступающих из губок концов (расстояние между губками в начале процесса); величина осадочного давления и