В соответствии с принципами работы автоматических машин последовательность рабочего процесса сварки складывается из следующих основных операций: 1) подготовки машины к сварке, 2) установки и закрепления изделия в губках машины, 3) автоматического процесса сварки, 4) удаления сваренного изделия и возврата машины в исходное положение. На все эти операции существенное влияние оказывают следующие основные факторы, от которых зависят как качественные, так и количественные показатели процесса сварки: величина подводимой к машине мощности, зависящая от размеров сечения свариваемых изделий и его формы; время действия тока в целом и по элементам процесса (подогрев, оплавление, осадка); величина выступающих из губок концов (расстояние между губками в начале процесса); величина осадочного давления и скорости осадки; величина переходных сопротивлений в цепи вторичного витка (подготовка контактной поверхности изделия, состояние и материал губок и т. п.); конструктивные особенности и надёжность работы машины (жёсткость корпуса, качество аппаратуры, состояние изоляции, характеристика трансформатора и моторов). Мы уже видели, какое влияние на качество сварки оказывает подведённая к стыку мощность, регулируя которую, можно подобрать наилучшие глубину и время прогрева торцов изделия.
По опытным данным, проверенным рельсосварочным трестом, могут быть построены кривые зависимости времени сварки от поперечного сечения изделий с развитым профилем и изделий сплошного сечения. Расширение диапазона этих кривых, как правило, является основной причиной понижения качества сварного стыка, причём рост времени сварки приводит к пережогу металла в зоне стыка, а снижение времени, соответственно, к холодной сварке. Практически наилучшее время сварки устанавливается за счёт изменения подводимой к машине мощности, что осуществляется изменением числа активных витков первичной обмотки сварочного трансформатора.