Ультразвуковой метод является единственным способом контроля без разрушения, позволяющим проверять сварные швы при большой толщине металла. Ультразвуком можно контролировать стыки ответственных трубопроводов высокого давления со стенкой толщиной 25-50 мм, не поддающиеся просвечиванию рентгеновскими и гамма-лучами, а также магнитным методом контроля. Ультразвуковой метод отличается высокой чувствительностью и позволяет выявлять дефекты минимальной величины.
Высокая чувствительность проявляется при контроле деталей толщиной свыше 15-25 мм. При контроле стыков труб со стенкой толщиной 8-10 мм и менее точность и чувствительность-снижаются. Ультразвуковой метод совершенно безвреден для обслуживающего персонала.
Серьезным преимуществом ультразвукового метода является то, что он позволяет получать данные о качестве стыков сразу же после окончания контроля; это выгодно отличает его-не только от просвечивания рентгеновскими и гамма-лучами, но и от магнитографического метода.
Однако ультразвуковой метод контроля малопроизводителен.
Для проведения ультразвукового контроля поверхность труб в зоне стыка следует тщательно очистить от брызг, шлака и очагов коррозии. Кроме того, швы не должны иметь значительных наплывов, впадин и грубой чешуйчатости, снижающих точность результатов контроля.
Проверка неповоротных стыков труб в различных-пространственных положениях связана с большими трудностями.
Ультразвуковой метод следует рекомендовать для использования при сооружении нефте — и газопроводов со стенкой толщиной более 20-25 мм. Чтобы применять этот метод для контроля стыков трубопроводов со стенкой толщиной менее 10 мм, его надо серьезно усовершенствовать.