Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Ослабление интенсивности лучей

Применение для просвечивания металлов и сварных швов рентгеновских и гамма-лучей основано на их свойстве проникать с различной интенсивностью через непрозрачные тела, а также воздействовать на фотопластинки и некоторые химические соединения, которые под действием лучей начинают светиться. Ослабление интенсивности лучей при прохождении через просвечиваемые предметы зависит от химического состава и толщины материала, а также от «жесткости» излучения (длины волны, обусловливаемой величиной напряжения на трубке). Для контроля сварных швов при помощи рентгеновских лучей обычно используют фотографический метод регистрации дефектов.

Лучи, выходящие из анода рентгеновской трубки, проходят через исследуемый сварной шов и их интенсивность уменьшается.

Если в просвечиваемых изделиях имеются дефекты, рентгеновские лучи ослабляются неодинаково и оказывают различное воздействие на эмульсию фотопленки. На пленке появляются места с разной затемненностью, что свидетельствует о наличии или отсутствии дефектов.

По окончании просвечивания пленку проявляют и по затемненным местам судят о характере и размерах дефектов. Различные дефекты выявляются на пленке следующим образом: трещины в виде четко выраженных черных зигзагообразных линий; непровары в виде прямых линий с различной (в зависимости от величины дефекта) степенью почернения; шлаковые включения в виде черных пятен округлой или вытянутой формы; поры в виде точек, расположенных поодиночке, группами или цепочкой.

Оставить комментарий