Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сварка латуни
Сварка алюминия
  • 09.02.2018
    MIG сварка алюминия полуавтоматом

    Полуавтоматическая MIG сварка алюминия аналогична MIG сварке стали, так как при ней также используется подача сварочной проволоки и защитного газа через сварочную горелку. Однако сварка алюминия полуавтоматом требует некоторых изменений для сварщиков, которые привыкли к сварке стали. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 09.02.2018
    Аргонодуговая TIG сварка алюминия

    Аргонодуговую TIG сварку многие сварщики называют по-разному — аргонной, аргоновой или сваркой аргоном. Во всех случаях имеется в виду один процесс – сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 09.02.2018
    Сварка алюминия

    Сегодня существует множество сварочных процессов для сварки различных металлов. Эти процессы всё время дорабатываются, появляются всё новые и новые. Чтобы быть в курсе применяемых процессов и их особенностей, предлагаю Вам прочитать эту статью, в ней мы расскажем о сварке алюминия. [Читать полностью]  Читать полностью →

Ослабление интенсивности лучей

Применение для просвечивания металлов и сварных швов рентгеновских и гамма-лучей основано на их свойстве проникать с различной интенсивностью через непрозрачные тела, а также воздействовать на фотопластинки и некоторые химические соединения, которые под действием лучей начинают светиться. Ослабление интенсивности лучей при прохождении через просвечиваемые предметы зависит от химического состава и толщины материала, а также от «жесткости» излучения (длины волны, обусловливаемой величиной напряжения на трубке). Для контроля сварных швов при помощи рентгеновских лучей обычно используют фотографический метод регистрации дефектов.

Лучи, выходящие из анода рентгеновской трубки, проходят через исследуемый сварной шов и их интенсивность уменьшается.

Если в просвечиваемых изделиях имеются дефекты, рентгеновские лучи ослабляются неодинаково и оказывают различное воздействие на эмульсию фотопленки. На пленке появляются места с разной затемненностью, что свидетельствует о наличии или отсутствии дефектов.

По окончании просвечивания пленку проявляют и по затемненным местам судят о характере и размерах дефектов. Различные дефекты выявляются на пленке следующим образом: трещины в виде четко выраженных черных зигзагообразных линий; непровары в виде прямых линий с различной (в зависимости от величины дефекта) степенью почернения; шлаковые включения в виде черных пятен округлой или вытянутой формы; поры в виде точек, расположенных поодиночке, группами или цепочкой.

Оставить комментарий