Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Охлаждение и смазка зубьев пилы

Охлаждение и смазка зубьев пилыСтружкосниматель. Стружкосниматель служит для выталкивания стружки, застрявшей между зубьями пилы. Плохая работа стружкоснимателя может служить причиной поломки зубьев, так как оставшийся в выточке зуба виток стружки при прохождении зуба вторично через тело разрезаемого рельса снимает новую стружку. Эта стружка забьёт выточку зуба и, не имея выхода, послужит причиной заклинивания пилы в прорези рельса и выкрашивания зуба. Для предупреждения подобной аварии стружкосниматель должен работать безотказно. Закрепление изделия.

Нет необходимости доказывать необходимость прочного закрепления изделия в зажимах танка, так как невнимание к этому требованию влечёт, как правило, поломку пилы. Сдвинувшийся с первоначального места рельс аднит или изогнёт зуб пилы и, вследствие его хрупкости, изымает один или несколько зубьев. Вибрация станка создаёт переменную загрузку инструмента. В результате инструмент испытывает толчки, удары и непрерывное колебание усилий резания. Увеличивая жёсткость станины станка, конструкторы завода-изготовителя могут понизить вредные действия вибрации.

Однако в эксплоатационной практике по мере износов деталей станка, увеличивающих зазоры, возникают дополнительные причины появления вибрации, достигающие значительных размеров. При этом к долевым вибрациям прибавляются поперечные перемещения, особенно болезненно влияющие на работу дисковых пил. В практике одного рельсосварочного предприятия в результате большой нагрузки пил были упущены сроки ремонта рельсорезных станков.

В результате имел место массовый выход из строя дисковых пил из-за поломки зубьев и целых сегментов. Никакие меры не помогали, и, только капитально отремонтировав станки, добились безаварийной работы пил. Таким образом, можно сделать следующие выводы по эксплоатации сегментных пил:По мере износа зубьев пил они должны быть восстановлены заточкой.

При напряжённой работе следует затачивать пилу после одной смены работы.

Комментарии запрещены.