Медь считается достаточно сложным в плане сварочной обработки металлом например сварка аргоном. Часто она содержит много примесей затрудняющей процесс скрепления разных элементов детали. Для достижения нужного результата важно правильно подбирать прибои, электрод и сварочные аппараты
Особенности выбора электродов для меди
Графитовые электроды используют для соединения заготовкой с толщиной более 1,5 см. При формировании шва пруток-присадку держат на расстоянии 5-6 м от зоны воздействия. Погружение в эту область недопустимо. При этом стоит следить, чтобы угол между плоскостью и прутком составлял 30 °. Чтобы не допустить образования окисла, задействуют флюс. Лучшими считаются следующие марки электродов:
ОЗБ-2М.
Комсомолец-100.
ОК 94.25.
ОЗБ-3.
ZELLER 390.
АНЦ/ОЗМ-3.
OK 94.55.
OK 94.35.
АНЦ/ОЗМ-2.
OK Ni-1 (OK 92.05).
OK NiCu-7 (OK 92.86).
Они позволяют получить качественные швы. Стержни задействую для соединения элементов, которые в дальнейшем будут подвергаться большим нагрузкам.
Как настроить режим
Для работы следует правильно установить режим. Обработка этого цветного металла проводится при постоянном ток с прямой полярностью. Важно точно измерить толщину материала в миллиметрах. Для определения силы сварочного тока полученное значение нужно умножить на 100. Переменный ток используют только при наличии железа в защитном покрытии. Возможно повышение силы тока на 40-50%. Если планируется применение полуавтомата, работа выполняется в среде защитного газа, в т.ч.:
азота;
гелия;
аргона;
газовой смеси.
При использовании гелия или аргона требуется дуга до 3 мм. При этом необходимо следить за количеством расходуемого газа. Аргона потребуется до 10 л в минуту, а гелия до 20 л. Если применяют азот, длина дуги должна составлять 10-12 мм. При этом используется до 20 л газа в минуту.
Используемые припои
Применение флюсов увеличивает прочность швов и снижает риск появления дефектов. В зависимости от возможностей нагрева все припои подразделяются на низко- и высокотемпературные. К первой категории относят припои, которые сохраняют свои качества при +1100 °C. В составе припоя содержатся:
серебро;
фосфор;
цинк;
кремний.
Такими припоями может проводиться соединение меди и стали. Под воздействием высоких температур формируется прочный шов без дефектов даже при соединении заготовок из разных металлов.
Низкотемпературные флюсы
Флюсы, специально разработанные для низкотемпературной сварки, сохраняют свои свойства, только если разогрев не превышает +450 °C. Такими припоями можно варить только легко плавящихся медных сплавов. Основой флюсов выступает свинец или олово, а также сурьму. Для повышения устойчивости к коррозии в состав вводят цинк.
Выбор сварочного аппарата
Для обработки меди наиболее часто задействуют инверторы. Реже применяют автоматы и полуавтоматы. TIF нередко используют для проведения сварки в газовой среде. Существует немало моделей, которые можно применять для меди.
При использовании электродов
Для проведения импульсно-дуговой обработки пластин при помощи вольфрамовых в аргоне рекомендована модель Orion 150s. Кроме того, подойдет инвертор Ресанта САИ-220. Они имеют относительно небольшие размеры и достаточную мощность.
Для приварки проволоки
Лучше всего для сваривания элементов, выполненных из меди, с применением проволоки допустимо применения инверторного полуавтомата Энергомаш СА. Это устройство весит 13 кг.
Кроме того, сварки применяют Shyuan MIG. Эта модель характеризуется плавной подачей проволоки с возможностью регуляции скорости от 2,5 до 13 м в минуту. Можно использовать кассеты 1-5 кг и электроды. Чтобы сварить медные провода, лучше задействовать приборы, оснащенные функциями защиты от залипания, горячего старта и работы без перепадов тока.