Сварка трубопроводов

Вальцы разматывают ленты с бухт, устраняют деформацию после сварки, а также толкают плоскую трубу в сворачивающее устройство. При сворачивании труб каждый последующий виток укладывается внутри предыдущего, причем зазор между ними не превышает 0.5-0,6 мм. В 1955-1956 гг. плоско-сворачиваемые трубы изготовляли диаметром 100-150 мм из лент (далее…)

До недавнего времени сварку выполняли в два слоя, причем только с наружной стороны, что приводило к значительному непровару, достигавшему порой 25-40% от толщины стенки. Поэтому спирально-сварные трубы применяли лишь для трубопроводов, работающих под давлением до 20-25 ати. В 1958-1959 гг. намечается освоить внутреннюю сварку, исключающую непровар, что даст возможность использовать спирально-сварные трубы (далее…)

Схема процесса изготовления труб на одном из наиболее передовых американских заводов (фирмы Смит), несколько отличающаяся от технологии, принятой на Челябинском трубном заводе. Листовой металл подвергают травлению в горячей кислоте, промывают в воде и нейтрализуют в щелочи. Затем листы обрезают, правят, вальцуют и сваривают. Контактную сварку выполняют методом «вспышки» (оплавлением). После этого трубы подвергают предварительной (далее…)

На большинстве заводов автоматическую сварку выполняют с двух сторон, что предотвращает непровар в корне шва. Односторонняя сварка продольных швов труб недопустима, поскольку она неоднократно приводила к нарушению прочности трубопроводов. Так, при строительстве газопровода Киев-Москва во многих трубах наружным диаметром (далее…)

Изготовление бесшовных труб состоит из двух основных операций: прошивки нагретых слитков (стальными дорнами) для получения полых толстостенных гильз и раскатки последних в тонкостенные трубы. Современные цехи бесшовных труб работают обычно по следующей схеме. Слитки мостовым краном подают к загрузочному (далее…)