Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Технология автоматической сварки в потолочном положении

В 1958 г. во ВНИИСтройнефти разработали автомат АПС-6 для сварки в потолочном положении первого слоя шва труб диаметром 720 мм. Этот автомат, также подвешиваемый к трубе на цепи Галля, снабжен самоходной тележкой, которая во время сварки двигается в направлении, обратном направлению движения трубы. Благодаря этому автомат удерживается все время в одном месте стыка, что позволяет выполнять сварку с необходимым смещением от зенита. Подробное исследование процесса автоматической сварки труб в потолочном положении, проведенное лабораторией сварки ВНИИСтройнефти х, позволило установить, что сварка с принудительным формированием расплавленного металла потоком флюса, подаваемым в зону дуги при помощи шнека, обеспечивает удовлетворительное качество сварных соединений, когда зазор между кромками труб не превышает 4 мм. Однако при сборке стыков для автоматической сварки в потолочном положении, как правило, следует центровать трубы с зазором 1,0-2,5 мм; большие зазоры, приводящие к увеличению объема наплавленного металла, уменьшают заполнение разделки и затрудняют удаление шлаковой корки с первого слоя шва. Лишь в некоторых частях стыка можно оставлять местные зазоры до 4 мм. Хорошее качество сварных соединений достигается, если притупление кромок также не превышает 4 мм. Сварку тонкостенных труб (толщина стенки 4-5 мм) в потолочном положении можно выполнять без скоса кромок за один проход.

При смещении кромок свариваемых труб и фланцев зазор оставляют до 3 мм.

Оставить комментарий