Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Автоматическая сварка

На строительстве Трансканадского газопровода фирма Прайс-Пул соорудила передвижной полигон, позволяющий сваривать трубы в секции длиной до 24-36 м без ручной подварки и остающихся подкладных колец. На этом полигоне при помощи трубоукладчика трубы укладывают двумя параллельными линиями.

Кромки труб очищают от ржавчины специальным приспособлением. Приспособление имеет легкую треногу, устанавливаемую внутри трубы, а также поворотную траверсу, на которой крепят две электрические шлифовальные машинки с абразивными кругами.

При повороте траверсы вокруг стыка машинки зачищают поверхность свариваемых кромок.

Затем две трубы по роликовым опорам подают на первую секцию сварочного стенда и стыкуют при помощи гидравлического центратора. Чтобы в процессе вращения состыкованные трубы не могли сдвинуться относительно друг друга, в потолочной части стыка выполняют прихватку длиной 5-7,5 см. Всеми операциями по подъему, опусканию и перемещению труб во время центровки управляет сварщик при помощи гидравлических устройств.

Собранную секцию передвигают к неподвижно установленной сварочной головке, имеющей шланговую подачу проволоки и флюса. В процессе сварки трубы вращают при помощи обрезиненных роликоопор с цепным приводом от электромоторов небольшой мощности.

Автоматическую сварку выполняют на центраторе (играющем в данном случае роль съемного подкладного кольца) в два прохода.

По окончании сварки обоих слоев гидравлический центратор удаляют из трубы и сваренную секцию перемещают на вторую часть стенда, где заваривают стык изнутри.

Оставить комментарий