Если при испытании под током не происходит включения тех или иных аппаратов, должна быть проверена непрерывность всей цепи управления испытуемого аппарата, чистота (в основном отсутствие окисления и подгаров) контактов, плотность соединения поджатых концов проводников цепи под болты и гайки аппарата, положение блокировочных и силовых контактов и плотность их соприкосновения при замыкании и разрыв при размыкании, наконец, исправность катушек. Если обнаружены какие-либо дефекты, они должны быть устранены очисткой контактов, подтяжкой гаек и т. п. Повреждённые катушки аппаратов, сгоревшие, пробитые на корпус и т. п., должны быть заменены или перемотаны. Проверка схемы под током должна осуществляться в следующей последовательности: проверка механизма зажатия изделия; проверка работы мотора малых оборотов (500 обмин.) при ручном управлении кнопками Вперёд, Назад; проверка работы аппаратуры управления автоматическим процессом сварки; проверка работы мотора больших оборотов (3000 обмин.); проверка торможения и выбега мотора; проверка шкалы регулятора динамометра и её градуировки; проверка мёртвого хода; проверка цепи сварочного тока. Проверка механизма зажатия изделий осуществляется включением рубящих переключателей или нажимом пусковых кнопок при включённом рубильнике Б моторной цепи 380 в. Таким образом проверяют правильность подключения машины и соответствие направления вращения мотора положению кнопок или ножей рубильника (положение вниз движение вниз). При несоответствии необходимо переключать две фазы (поменять местами) на клеммах мотора. Зажим изделия должен проходить равномерно, нарастая до полной остановки моторов, после чего рубильник выключается в нейтральное положение. Отжим изделия осуществляется реверси ровной зажимных моторов простой переброской рубильников или включением соответствующих кнопок управления.
Рубильники должны плотно входить в гнёзда, без заеданий и поджогов при размыкании.