Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Производственный процесс рельсосварочных предприятий

Производственный процесс рельсосварочных предприятийОрганизация производственного процесса предприятия по электроконтактный сварке рельсов во многом зависит от характера Продукции и принятого типа предприятия. Так, например, при сварке новых рельсов в длинные плети нет необходимости в подготовительном оборудовании, при сварке рельсов в поездных условиях оборудование размещается в вагонах, а промежуточные операции выполняются на платформах и т. п. Предварительное ознакомление со вспомогательными процессами, энергоснабжением и механизацией трудоёмких работ по изложенному выше материалу позволяет перейти теперь к рассмотрению всего комплекса организации рельсосварочного производства в целом. Сортировка и комплектовка рельсов осуществляются обычно на открытой площадке, имеющей железнодорожную ветку для подачи рельсов под сварку. Станки для очистки рельсов или пескоструйные установки должны быть смонтированы вне комплектовочной площадки; для доставки рельсов вдоль площадки могут быть использованы вагонетки или специальные рольганги, уложенные вдоль штабелей рельсов, предназначенных к сварке. Путь (нормальной колеи) предназначается для подачи рельсов со станции на платформах, которые разгружаются по типам, сортам и группам износа краном в штабели. Затем тем же краном рельсы транспортируются для очистки и комплектовки на площадки, откуда с помощью вагонеток по узкоколейному пути подаются на рольганговый путь, подводящий их в прессово-правильное или рельсорезное отделение.

Комплектовочная площадка должна быть приподнята над уровнем земли на 200-400 мм для удобства осмотра рельсов комплектовщиком. Это достигается постановкой поперечных лаг из рельсов. Для бесперебойной работы машин необходимо всегда иметь скомплектованным неснижаемый запас рельсов в объёме сменного задания.

Поэтому общий размер комплектовочной площадки должен быть не меньше 150 м на одну работающую машину.

Комментарии запрещены.