Тогда с помощью механического устройства производят сжатие стержней (осадку), обеспечивая молекулярное сцепление металла, т. е. сварку. Электрический подогрев и механизация процесса сжатия создают условия для высокой производительности, обеспечивая в то же время получение однородного металла в зоне сварного шва. Благодаря последнему обстоятельству повышается качество сварного стыка по сравнению со стыком кузнечной сварки. Для сварки применяется ток большой силы, но низкого напряжения. Обычно в сварочных машинах устанавливаются однофазные трансформаторы, первичная обмотка которых присоединяется к сети, а вторичная — к свариваемому изделию. Регулировка величины сварочного тока осуществляется изменением напряжения вторичной обмотки трансформатора за счёт переключения числа витков первичной обмотки, присоединяемых к сети. В зависимости от типа машины и свариваемого изделия величина напряжения вторичной обмотки трансформатора устанавливается обычно в пределах 2- 12 в. Вторичная обмотка трансформатора состоит из полувитка, замыкаемого накоротко деталями, подлежащими сварке и зажатыми в электродах, или, как их называют часто, губках машины. Таким образом, включая первичную обмотку сварочного трансформатора в сеть переменного тока стандартного напряжения, во вторичной обмотке можно получить ток требуемой величины низкого напряжения. Рассмотрим подробнее процесс подогрева и сварки стальных стержней d и С2 по схеме работы стыковой сварочной машины. Перед установкой в машине стержни С1 и С2 в местах их электрического контакта с губками и в стыке по месту сварки очищаются от грязи и ржавчины до металлического блеска, после чего зажимаются в губках. Для этого стежки устанавливаются на расположенные в одной плоскости губки и 6Х так, чтобы торцы их находились друг против друга.
