Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сварка латуни
Сварка алюминия
  • 09.02.2018
    MIG сварка алюминия полуавтоматом

    Полуавтоматическая MIG сварка алюминия аналогична MIG сварке стали, так как при ней также используется подача сварочной проволоки и защитного газа через сварочную горелку. Однако сварка алюминия полуавтоматом требует некоторых изменений для сварщиков, которые привыкли к сварке стали. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 09.02.2018
    Аргонодуговая TIG сварка алюминия

    Аргонодуговую TIG сварку многие сварщики называют по-разному — аргонной, аргоновой или сваркой аргоном. Во всех случаях имеется в виду один процесс – сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 09.02.2018
    Сварка алюминия

    Сегодня существует множество сварочных процессов для сварки различных металлов. Эти процессы всё время дорабатываются, появляются всё новые и новые. Чтобы быть в курсе применяемых процессов и их особенностей, предлагаю Вам прочитать эту статью, в ней мы расскажем о сварке алюминия. [Читать полностью]  Читать полностью →

Пороки рельсового производства

Пороки рельсового производстваОсобо следует отметить пороки, известные под терминами ликвация и подкорковые пузыри. Первый возникает после разливки металла в процессе его остывания, второй при плохой подготовке изложниц. Форма слитков, полученная отливкой, представляет собой болванку с несколько уширенной нижней частью. Возникновение усадочной раковины не одновременностью охлаждения внутренних и наружных слоёв металла слитка; в результате этого по мере затвердевания стали и сокращения её объёма внутренние слои сокращаются в объёме и происходит усадка ещё жидкого металла средней части. Этот недостаток усугубляется ухудшенным химическим составом околоусадочного металла (металла в зоне усадочной раковины). Анализ металла слитка показывает, что вследствие несовершенства процесса охлаждения жидкого металла химический состав слитка, начиная от его поверхностных слоев, к центральной части изменяется.

При этом вредные включения, такие, как сера, фосфор и др., концентрируются в средней части слитка в большей степени, нежели у его стенок. Объясняется этот процесс разной температурой застывания чистого металла и включений, а также неравномерной скоростью охлаждения внутренних и наружных слоев металла. Так как процесс застывания начинается у стенок формы (изложницы), постепенно переходя к внутренним слоям слитка, то позже застывающие примеси как бы отжимаются затвердевающим металлом в зону жидкого металла, т. е. в середину слитка. Это явление и носит название ликвации.

Ликвационный металл обладает пониженной прочностью по сравнению с металлом остальной части слитка. Обычно он менее вязок и более хрупок. Из всего сказанного нетрудно сделать вывод, что металл из зоны усадочной раковины, попав в рельс, может служить, и действительно служит, причиной значительного количества пороков в рельсах. Практика литейного производства располагает средствами борьбы с этими видами пороков, заключающимися либо в обрезке головной части слитка, либо в доливке в изложницу порции жидкой стали. В последнем случае шлаки и лёгкие примеси всплывают к поверхности и усадочная раковина почти полностью ликвидируется.

Комментарии запрещены.