Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сварка латуни
Сварка алюминия
  • 28.09.2018
    Сварка в среде аргона TIG – самый простой способ сварки алюминия

    Как Вы можете понять из данной статьи — сварка алюминия при помощи полуавтомата требует больших усилий. Тем не менее, подробно описанные в данной статье рекомендации помогут Вам получить достаточно приличный сварочный шов. Но если Вы хотите сваривать алюминий намного проще – приобретите аппарат для сварки в среде аргона. При этом обратите внимание,... 
    [Читать полностью]

  • 28.09.2018
    Алюминиевые сплавы

    Купить чистый алюминий практически невозможно – он, как правило, продается в виде сплавов с легирующими металлами (которые придают ему различные свойства, делая более практичным материалом). Такие сплавы имеют специальные опознавательные коды из четырех цифр. Серия сплавов начинающихся с цифры 5 (например 5356, 5183 и т.п.) имеют в своем составе Магний в качестве... 
    [Читать полностью]

  • 28.09.2018
    Сварка алюминия полуавтоматом

    Алюминий – очень реактивный металл, и даже на только что очищенном алюминии за несколько минут образуется оксидная пленка, которая защищает металл от дальнейшей коррозии (вот почему алюминий так долговечен). Но реактивность алюминия несет в себе также скрытую угрозу: алюминиевая пудра и стружка (остающиеся после резки и зачистки алюминия) легко воспламеняются,... 
    [Читать полностью]

Факторы, влияющие на процесс и качество сварки

Факторы, влияющие на процесс и качество сваркиВ соответствии с принципами работы автоматических машин последовательность рабочего процесса сварки складывается из следующих основных операций: 1) подготовки машины к сварке, 2) установки и закрепления изделия в губках машины, 3) автоматического процесса сварки, 4) удаления сваренного изделия и возврата машины в исходное положение. На все эти операции существенное влияние оказывают следующие основные факторы, от которых зависят как качественные, так и количественные показатели процесса сварки: величина подводимой к машине мощности, зависящая от размеров сечения свариваемых изделий и его формы; время действия тока в целом и по элементам процесса (подогрев, оплавление, осадка); величина выступающих из губок концов (расстояние между губками в начале процесса); величина осадочного давления и скорости осадки; величина переходных сопротивлений в цепи вторичного витка (подготовка контактной поверхности изделия, состояние и материал губок и т. п.); конструктивные особенности и надёжность работы машины (жёсткость корпуса, качество аппаратуры, состояние изоляции, характеристика трансформатора и моторов). Мы уже видели, какое влияние на качество сварки оказывает подведённая к стыку мощность, регулируя которую, можно подобрать наилучшие глубину и время прогрева торцов изделия.

По опытным данным, проверенным рельсосварочным трестом, могут быть построены кривые зависимости времени сварки от поперечного сечения изделий с развитым профилем и изделий сплошного сечения. Расширение диапазона этих кривых, как правило, является основной причиной понижения качества сварного стыка, причём рост времени сварки приводит к пережогу металла в зоне стыка, а снижение времени, соответственно, к холодной сварке. Практически наилучшее время сварки устанавливается за счёт изменения подводимой к машине мощности, что осуществляется изменением числа активных витков первичной обмотки сварочного трансформатора.

Комментарии запрещены.