Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Схема изготовления сварных обечаек

Схема изготовления сварных обечаек

Схема изготовления сварных обечаек из полиэтилена. Весь процесс можно разделить на следующие операции.

1. Листы полиэтилена 1 требуемой толщины укладывают в нагретый до 140-145° С термостат, где их прогревают в течение 10- 25 мин до такой степени размягчения, которая позволяет легко придать листу нужную форму.

2. Размягченный лист укладывают на цилиндрический шаблон 2, примерно соответствующий размерам обечайки, где ему придают форму обечайки.

3. Отформованную и остывшую заготовку обечайки укладывают на оправку 3. При этом между свариваемыми краями заготовки устанавливается зазор для введения в него нагретой до 280-300° С металлической линейки (сварочный инструмент 4), соответствующей по длине свариваемой заготовке.

4. Линейку опускают в направляющих 5 до упора, а заготовку прижимами 6 сжимают до плотного соприкосновения свариваемых кромок с нагретой металлической линейкой. Прогрев кромок продолжается до размягчения их  на глубину 2-3 мм с небольшим выплыванием размягченного материала в стороны.

5. Линейку поднимают вверх, освобождая нагретые кромки продольного стыка. Обечайку сжимают прижимами с боков до плотного смыкания нагретых кромок с некоторым выдавливанием размягченного материала в обе стороны и с образованием продольного сварного шва. Сваренную обечайку удерживают в таком положении до остывания сварного шва, что определяется по повелению материала  на  всем его протяжении.

Для обеспечения качественной сварки продольного шва необходимо проследить, чтобы после формования обечайки свариваемые кромки при сжатии на всем протяжении плотно соприкасались без образования зазоров и коробления.

Довольно распространенным способом изготовления винипластовых цилиндрических заготовок (обечайки, секции труб и т. д.) является способ с применением разъемных оправок.

При этом способе вначале сваривают продольный шов 1 заготовки 2, свернутой из листа 3 и предварительно нагретой. Затем повторно нагретую заготовку надевают на разъемную двухсекционную оправку 4, прилегание которой к внутренней поверхности заготовки обеспечивается за счет установки между частями оправки клина 5. После этого откалиброванная заготовка 6 быстро охлаждается. Лучшие результаты получаются при применении металлических оправок, потому что на их охлаждение затрачивается в сравнении с деревянными значительно меньше времени.

При значительных объемах выпуска цилиндрических заготовок для трубопроводов, баков, резервуаров и других изделий и конструкций целесообразно сваривать их с помощью кантователей, широко применяемых для сварки таких же металлических конструкций.

Значительный эффект дает применение автоматической сварки газообразными теплоносителями.

Комментарии запрещены.