Сварка трубопроводов

Вязкость флюса в расплавленном состоянии позволяет без принудительного формирования металла сваривать в нижнем положении трубы небольшого диаметра (168-219 мм). При сварке тонкой электродной проволокой (диаметром до 2 мм включительно) применяют мелкогранулированный флюс с частицами размером 0,4-1,5 мм. Флюс ОСЦ-45-, разработанный в ЦНИИТМАШ, (далее…)

Ко второй группе флюсов относятся керамические флюсы, получаемые путем перемешивания измельченных компонентов, их цементирования жидким стеклом, протирания получившейся массы через сито с отверстиями размером 2x2 мм и прокалки при высокой температуре. Основные преимущества керамических флюсов заключаются в том, что они более активно легируют металл шва марганцем (далее…)

Флюсы, применяемые при сварке труб, должны удовлетворять следующим требованиям; иметь состав, который давал бы высокие механические свойства швов; обеспечивать устойчивое горение дуги и хорошее формирование металла шва; обладать значительной вязкостью и не стекать с цилиндрической поверхности трубы; выделять при плавлении минимальное количество вредных газов, (далее…)

Не меньшее значение имеет и реакция восстановления кремния, который раскисляет (успокаивает) сварочную ванну и способствует повышению плотности наплавленного металла. Окисление углерода в сварочной ванне влияет на дегазацию металла шва и повышает пластические свойства сварного соединения. Регулировать состав металла шва при автоматической сварке под флюсом можно за счет подбора электродной проволоки и флюса, а также изменения сварочного режима (далее…)

Автоматическая сварка под флюсом характеризуется глубоким проплавлением основного металла. Глубина проплавления в значительной мере зависит от силы тока. Автоматическую сварку под флюсом можно выполнять одним или несколькими электродами, питаемыми от одного источника тока. Многоэлектродная сварка, хотя и не способствует существенному повышению (далее…)