Сварка трубопроводов

Ультразвуковой метод является единственным способом контроля без разрушения, позволяющим проверять сварные швы при большой толщине металла. Ультразвуком можно контролировать стыки ответственных трубопроводов высокого давления со стенкой толщиной 25-50 мм, не поддающиеся просвечиванию рентгеновскими и гамма-лучами, а также магнитным методом контроля. Ультразвуковой метод отличается высокой чувствительностью (далее…)

Канд. техн. наук С. Т. Назаров и инж. Ю. П. Панов (МВТУ им. Баумана) разработали графический метод определения глубины залегания дефектов при помощи специальных номограмм. Исследовав ультразвуковым методом большое число швов различной толщины, они пришли к выводу, что, применяя дефектоскоп УЗД-7Н, можно (далее…)

Если на экране электронно-лучевой трубки появляется импульс, проверяют в первую очередь, не является ли этот сигнал результатом того, что на поверхности трубы имеются брызги металла, ржавчина или неровности. Если после зачистки поверхности импульс не исчезает, это значит, что в шве есть не оплошность в виде непровара, трещин, пор, шлаковых включений или других дефектов. Определять (далее…)

Чтобы получить необходимые результаты контроля, в зоне стыка между рабочей поверхностью призматического щупа и поверхностью трубы следует создать надежный акустический контакт. Он достигается благодаря тому, что поверхность металла покрывают тонким слоем трансформаторного, турбинного или машинного масла. По данным НИИХИММАШ при ультразвуковом (далее…)

На электродах щупа появляется электрический сигнал, поступающий на вход приемного усилителя и далее на экран электронно-лучевой трубки, где появляются посланный импульс, импульс, отраженный от дефекта, и «донный» импульс, отраженный от противоположной стороны изделия. Для определения глубины залегания дефектов в изделиях значительной толщины служит ультразвуковой глубиномер дефектоскопа. Минимальная толщина деталей, (далее…)