Сварка алюминия

Аргонодуговую TIG сварку многие сварщики называют по-разному - аргонной, аргоновой или сваркой аргоном. Во всех случаях имеется в виду один процесс – сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. (далее…)

Сегодня существует множество сварочных процессов для сварки различных металлов. Эти процессы всё время дорабатываются, появляются всё новые и новые. Чтобы быть в курсе применяемых процессов и их особенностей, предлагаю Вам прочитать эту статью, в ней мы расскажем о сварке алюминия. (далее…)

Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении следующих размеров - ширина каждой из них 8-15 мм, длина для труб из ПНП - 10-кратная толщина трубы, для труб из ПВП - 20-кратная, а для винипласта - 10-15-кратная толщина труб. Образцы сваривают с различным интервалом температур и после полного охлаждения сварного шва испытывают на механическую прочность - испытание на изгиб и растяжение. (далее…)

Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, - от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей под сварку, сборку, прихватку, сварку, контроль и испытание сварных швов и др.). Получение изделий и конструкций с заранее заданным качеством сварных швов во многом зависит от соответствия применяемых пластмасс и присадочных материалов техническим требованиям, предусмотренным чертежами на выпуск продукции, а также от степени подготовки сварщиков и свариваемости пластмасс. (далее…)

При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические испытания (на удар, изгиб, растяжение, сдвиг и т. д.), определение химической стойкости. При наружном осмотре выявляют внешние дефекты сварных швов, а также свариваемого материала в зоне сварки изделий и конструкций: неровности по ширине и высоте шва, неполномерность, непровар сварных швов, перегрев присадочных прутков и основного материала. (далее…)