Автор: admin

Регулировка величины сварочного тока

Электроконтактная сварка
Затем с помощью особых механизмов, напоминающих винтовой пресс, губки а2 и б.2 опускаются вниз, прочно зажимая стержни C и С2. Обычно в контактных машинах одна пара губок, например а, делается неподвижной, вторая б - подвижной. Передвижение губок вперёд и назад осуществляет сварщик с помощью рычага в. Стыковая сварка методом сопротивления осуществляется следующим образом. Сблизив зажатые в губках изделия до соприкосновения их торцов и включив первичную обмотку трансформатора в сеть переменного тока с помощью рубильника р, во вторичной обмотке получают ток, нагревающий стык до температуры, необходимой Для сварки. В процессе подогрева с помощью рычага в поддерживается постоянное давление в торцах стержней для сохранения плотного электрического контакта стыка. Резкое нарастание температуры, х

Сущность процесса стыковой сварки

Электроконтактная сварка
Тогда с помощью механического устройства производят сжатие стержней (осадку), обеспечивая молекулярное сцепление металла, т. е. сварку. Электрический подогрев и механизация процесса сжатия создают условия для высокой производительности, обеспечивая в то же время получение однородного металла в зоне сварного шва. Благодаря последнему обстоятельству повышается качество сварного стыка по сравнению со стыком кузнечной сварки. (далее…)

Наблюдения за сварными стыками

Электроконтактная сварка
Большие объёмы работ по электроконтактной сварке рельсов, получившей распространение на железнодорожном транспорте в последнее десятилетие, и полученные при этом высокие прочностные показатели сварного стыка в достаточной степени характеризуют выгоды, присущие этому высококачественному способу соединения рельсов. При стабильном проведении процесса сварки и тщательности отделки стыка процент дефектных стыков будет ничтожным. (далее…)

Статические испытания

Электроконтактная сварка
Для удобства пользования данными сравнения прочности сварных стыков приведена номограмма средних прочностных характеристик стыков, отнесённых к прочности целого рельса, принятой за 100%. Наблюдения за сварными стыками в процессе их эксплоатации подтверждают выводы лабораторных исследований. Пятилетние наблюдения за электроконтактными стыками показали, что они дают наилучшие результаты в эксплоатации; при 1,4 млн. осей, прошедших в среднем по наблюдаемым стыкам, процент выхода из строя последних составил всего 0,054. Процент выхода термитных стыков при проходе 3,7 млн. осей равен 0,199, что более чем в три раза превышает выход электроконтактных стыков, и соответственно электродуговых - 0,425%, т. е. в 8 раз больше выхода электроконтактных стыков. (далее…)

Лабораторные исследования

Электроконтактная сварка
Анализируя эти две группы кривых, видим, что рельсы, сваренные электродуговой и термитной сваркой, разрушаются в большинстве случаев при напряжениях, не достигающих предела текучести, что характерно для хрупких металлов. Наряду с этим целые рельсы и сваренные электроконтактным способом разрушаются при напряжениях, значительно превышающих предел текучести. (далее…)