Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Вязкость флюса

Вязкость флюса в расплавленном состоянии позволяет без принудительного формирования металла сваривать в нижнем положении трубы небольшого диаметра (168-219 мм). При сварке тонкой электродной проволокой (диаметром до 2 мм включительно) применяют мелкогранулированный флюс с частицами размером 0,4-1,5 мм. Флюс ОСЦ-45-, разработанный в ЦНИИТМАШ, состоит из зерен серого цвета; их размер колеблется в пределах 0,5-2,5 мм. Температура плавления флюса ОСЦ-45-1170°. По своим технологическим свойствам он аналогичен флюсу АН-348А. Основными недостатками флюсов этих марок является повышенная чувствительность к ржавчине и влаге.

При сварке в полевых условиях это часто приводит к образованию пор в сварных швах. Поэтому перед сваркой флюсы АН-348А и ОСЦ-45 следует тщательно прокалить и довести до постоянного веса; влаги они должны содержать не более 0,1%. Керамический флюс КВС -19 изготовляет завод им. Жданова Ленинградского совнархоза.

Компоненты флюса просеивают через сито (800-900 отверстий на 1 см2) и тщательно перемешивают; после этого в шихту добавляют алюминиевую пудру. Затем в сухую смесь выливают жидкое стекло в количестве 18-20% от веса шихты.

Полученную массу протирают через сито с отверстиями размером 2×2 мм. Образующиеся частицы сырого флюса рассыпают тонким слоем и просушивают при комнатной температуре в течение 10-12 час. Затем их в течение 1 часа прокаливают в печах при температуре 650-680°.

Оставить комментарий