Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Трубы с углом скоса кромок

Трубы с углом скоса кромок 17,5-20° можно сваривать ручной дуговой сваркой без дефектов лишь при условии предварительного освоения сварщиками новой технологии и тщательного контроля качества сварных соединений. На основе результатов опытов предложенная Сварочно-монтажным трестом (автор Кшондзер) технология автоматической и ручной дуговой сварки труб с углом скоса 17,5-20° была принята для внедрения в производство.

Сборку стыков для автоматической сварки, учитывая жидко-текучесть расплавленного металла, следует выполнять с большей точностью, чем для ручной сварки.

Особенно важно, чтобы подкладные кольца плотно прилегали к внутренней поверхности стыка. Если зазор между кромками труб и кольцом превышает 1 мм, расплавленный металл будет протекать внутрь стыка.

Трубы на остающихся подкладных кольцах собирают с зазором в 1,5-2,0 мм. Важнейшими параметрами режима автоматической сварки под флюсом являются: сила сварочного тока, напряжение на дуге, диаметр сварочной проволоки, расстояние между токоподводящим мундштуком автомата и изделием (вылет электрода), скорость сварки (вращения труб), число слоев шва и скорость подачи проволоки. С повышением силы тока увеличивается расход тепла на плавление основного металла, возрастает давление дуги и углубление ее в кромки свариваемых деталей; при этом ширина расплавленной зоны остается практически неизменной.

Поэтому с увеличением силы тока возрастают глубина провара и высота валика шва.

Оставить комментарий