Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Сварка внутреннего шва

Секцию с прицентрованной трубой поднимают на роликовых опорах так, что создается возможность ее вращения. Роликовые опоры имеют две пары роликов, позволяющих перемещать секции в продольном направлении и вращать их в процессе сварки. Вторая пара роликов может подниматься и опускаться при помощи пневмоцилиндров.

Сварку внутреннего шва выполняют на флюсовой подушке, помещенной снаружи трубы.

Окончив сварку внутреннего шва в одной трубе, головку вместе со штангой вынимают и устанавливают в следующей трубе.

В это время второй сварочной головкой начинают сварку наружного шва. Выполнив наружный шов, ролико-опоры опускают, планшайбы разжимают, и следующая труба, подаваемая в центратор, перемещает секцию. Окончив сварку всех стыков, секцию скатывают на приемный стеллаж.

После выхода из тепляка секция опирается на тележку, которая перемещается по направляющим, состоящим из двух длинных труб. Энергопитание установки осуществляется от сварочного агрегата марки АСД-3, на валу отбора мощности которого смонтирован генератор ПН-17,5. Установку Р-751 испытывали на строительстве газопровода Ставрополь — Москва (в СМУ-12 Сварочно-монтажного треста), где при ее помощи было сварено около 1000 стыков труб диаметром 720 мм, со стенкой толщиной 9 мм. Средняя производительность установки 18-20 стыков в смену.

Операции по подготовке, сборке и сварке труб выполняли всего 4-5 человек. Сборка и демонтаж установки занимали 2,5-3 дня; для се перемещения на новое место использовали четыре автомашины ЗИС-150.

Оставить комментарий