Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Склонность к трещинообразованию

При температуре, близкой к температуре плавления, алюминий настолько теряет свою прочность, что может проваливаться под действием собственного веса. Поэтому при сварке алюминиевых деталей (в частности, стыков труб) на весу без подкладок могут образовываться прогибы и провалы отдельных участков шва и около-шовной зоны.

Опасность этого явления усугубляется тем, что при нагреве алюминий почти не меняет своего цвета и судить о его температуре по внешнему виду очень трудно.

Для предотвращения прогибов и провалов сварку стыковых швов выполняют с подкладками или же расплавляют минимальное количество металла.

При остывании расплавленного алюминия происходит усадка, достигающая 7 % и вызывающая в некоторых случаях образование трещин. Появляются трещины сравнительно часто при газовой сварке, когда малая концентрация тепла в сварочном пламени приводит к нагреву значительной зоны металла и увеличению усадочных напряжений.

Склонность к трещинообразованию во многом зависит от состава свариваемого металла; наибольшая опасность появления трещин возникает при сварке сплавов алюминия с цинком, магнием и медью.

В сварных швах алюминиевых деталей часто наблюдаются поры и неметаллические включения. Появление пор вызвано тем, что в зоне сварки имеется водород, который активно растворяется в расплавленном алюминии и скачкообразно выделяется при его кристаллизации.

Водород может попадать в шов из водяного пара, содержащегося в газах (при аргонодуговой и газовой сварке) или в обмазках и флюсах (при дуговой сварке).

Оставить комментарий