Поверхность трубы

Поверхность трубы в месте начала реза нагревают до плавления, после чего открывают пусковое устройство резака; струя кислородно-флюсовой смеси направляется па нагретый металл. Металл начинает плавиться, а флюс повышает температуру в месте реза и препятствует образованию тугоплавких шлаков.

Ширина реза при стенках толщиной 5-10 мм составляет 4,5- 5,0 мм. Флюсы применяют марок ФХ-4, ФХ-5 и ФХ-7. Дуговую резку выполняют толстообмазанными электродами, предназначенными для сварки малоуглеродистой стали (например, электродами марок ОММ-5 и УОНИ13/45). При кислородно-флюсовой и особенно дуговой резке поверхность реза получается неровной и сильно окисленной. Поэтому после резки кромки труб обрабатывают шлифовальными машинками (с электроприводом), снабженными абразивными камнями или пневматическими зубилами.

Глубина зачистки от максимальной впадины после кислородно-флюсовой резки составляет 3 мм, после дуговой резки — не менее 10 мм. При обработке абразивными камнями или пневматическими зубилами кромки труб не должны нагреваться до появления цветов побежалости.

От окислов, грязи и масла кромки очищают механическим путем, пескоструйными аппаратами или посредством травления. В оба раствора добавляют замедлитель (препарат Антра и др.) в количестве 0,15-0,2% (по объему).

Продолжительность травления в зависимости от крепости раствора, размеров изделия и состояния его поверхности колеблется от 10 до 60 мин. После травления кромки тщательно промывают горячей водой.

Сборку и сварку труб из хромоникелевой нержавеющей стали выполняют без подкладных колец, а также с остающимися или удаляемыми подкладками.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *