Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Поверхность трубы

Поверхность трубы в месте начала реза нагревают до плавления, после чего открывают пусковое устройство резака; струя кислородно-флюсовой смеси направляется па нагретый металл. Металл начинает плавиться, а флюс повышает температуру в месте реза и препятствует образованию тугоплавких шлаков.

Ширина реза при стенках толщиной 5-10 мм составляет 4,5- 5,0 мм. Флюсы применяют марок ФХ-4, ФХ-5 и ФХ-7. Дуговую резку выполняют толстообмазанными электродами, предназначенными для сварки малоуглеродистой стали (например, электродами марок ОММ-5 и УОНИ13/45). При кислородно-флюсовой и особенно дуговой резке поверхность реза получается неровной и сильно окисленной. Поэтому после резки кромки труб обрабатывают шлифовальными машинками (с электроприводом), снабженными абразивными камнями или пневматическими зубилами.

Глубина зачистки от максимальной впадины после кислородно-флюсовой резки составляет 3 мм, после дуговой резки — не менее 10 мм. При обработке абразивными камнями или пневматическими зубилами кромки труб не должны нагреваться до появления цветов побежалости.

От окислов, грязи и масла кромки очищают механическим путем, пескоструйными аппаратами или посредством травления. В оба раствора добавляют замедлитель (препарат Антра и др.) в количестве 0,15-0,2% (по объему).

Продолжительность травления в зависимости от крепости раствора, размеров изделия и состояния его поверхности колеблется от 10 до 60 мин. После травления кромки тщательно промывают горячей водой.

Сборку и сварку труб из хромоникелевой нержавеющей стали выполняют без подкладных колец, а также с остающимися или удаляемыми подкладками.

Оставить комментарий