Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сварка латуни
Сварка алюминия
  • 09.02.2018
    MIG сварка алюминия полуавтоматом

    Полуавтоматическая MIG сварка алюминия аналогична MIG сварке стали, так как при ней также используется подача сварочной проволоки и защитного газа через сварочную горелку. Однако сварка алюминия полуавтоматом требует некоторых изменений для сварщиков, которые привыкли к сварке стали. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 09.02.2018
    Аргонодуговая TIG сварка алюминия

    Аргонодуговую TIG сварку многие сварщики называют по-разному — аргонной, аргоновой или сваркой аргоном. Во всех случаях имеется в виду один процесс – сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 09.02.2018
    Сварка алюминия

    Сегодня существует множество сварочных процессов для сварки различных металлов. Эти процессы всё время дорабатываются, появляются всё новые и новые. Чтобы быть в курсе применяемых процессов и их особенностей, предлагаю Вам прочитать эту статью, в ней мы расскажем о сварке алюминия. [Читать полностью]  Читать полностью →

Контроль качества сварных швов

Контроль качества сварных швов электромагнитным дефектоскопом осуществляют следующим образом. Магнитную головку устанавливают так, чтобы полюсы намагничивающего устройства находились по обе стороны шва. Перемещают головку со скоростью 2-4 м/мин. При ее прохождении над дефектными участками в индукционных катушках возбуждается электродвижущая сила, отклоняющая стрелку магнитоэлектрического прибора.

Если в шве имеются единичные дефекты (поры и шлаковые включения), сигнальная лампа загорается и гаснет. При дефектах значительной протяженности (не провары, цепочка пор, трещины) сигнальная лампа горит непрерывно.

Испытания электромагнитного дефектоскопа в производственных условиях позволили по данным авторов установить следующее. Электромагнитный метод контроля дает возможность выявлять дефекты в сварных швах при толщине металла до 30 мм. Чувствительность контроля не уступает рентгеновскому и гамма-просвечиванию.

Производительность этого метода значительно превышает производительность просвечивания рентгеновскими и гамма-лучами. Электромагнитный контроль качества можно выполнять во всех пространственных положениях.

Этот метод контроля основан на пьезоэлектрическом эффекте, заключающемся в том, что если к пластинке из кварца или специальной керамики (титаната бария) подвести переменный электрический ток повышенной частоты, то она начинает вибрировать, излучая пучок ультразвуковых колебаний.

Причем излучение происходит в определенном направлении — под прямым углом к большим граням пластинки.

Оставить комментарий