Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Контроль качества сварных швов

Контроль качества сварных швов электромагнитным дефектоскопом осуществляют следующим образом. Магнитную головку устанавливают так, чтобы полюсы намагничивающего устройства находились по обе стороны шва. Перемещают головку со скоростью 2-4 м/мин. При ее прохождении над дефектными участками в индукционных катушках возбуждается электродвижущая сила, отклоняющая стрелку магнитоэлектрического прибора.

Если в шве имеются единичные дефекты (поры и шлаковые включения), сигнальная лампа загорается и гаснет. При дефектах значительной протяженности (не провары, цепочка пор, трещины) сигнальная лампа горит непрерывно.

Испытания электромагнитного дефектоскопа в производственных условиях позволили по данным авторов установить следующее. Электромагнитный метод контроля дает возможность выявлять дефекты в сварных швах при толщине металла до 30 мм. Чувствительность контроля не уступает рентгеновскому и гамма-просвечиванию.

Производительность этого метода значительно превышает производительность просвечивания рентгеновскими и гамма-лучами. Электромагнитный контроль качества можно выполнять во всех пространственных положениях.

Этот метод контроля основан на пьезоэлектрическом эффекте, заключающемся в том, что если к пластинке из кварца или специальной керамики (титаната бария) подвести переменный электрический ток повышенной частоты, то она начинает вибрировать, излучая пучок ультразвуковых колебаний.

Причем излучение происходит в определенном направлении — под прямым углом к большим граням пластинки.

Оставить комментарий