Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Гидравлические испытания

Гидравлические испытания целых стыков труб гидравлическим давлением до разрушения, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона и во ВНИИСтройнефти, а также на трассе в полевых условиях, показали, что сварные соединения обладают высокой прочностью и герметичностью. При испытании сварных патрубков со стыком посредине и заглушёнными концами разрушение всегда происходило по образующей трубы (при давлении 120-160 am); дефекты в стыках не появлялись.

На строительстве второй нитки газопровода Кохтла-Ярве — Ленинград для определения прочности сварных соединений были испытаны гидравлическим путем секции труб длиной 24 м с четырьмя поперечными стыками, выполненными электро-контактной сваркой.

Чтобы ужесточить условия испытаний, проверяли забракованные и удаленные из нитки газопровода.

Испытание проводили под давлением 80 ати в течение 15 мин., при этом стыки обстукивали молотком; давление в секции не падало и никаких не плотностей в сварных соединениях не наблюдалось. В 1955 г. в лаборатории сварки ВНИИСтройнефти было проведено испытание на изгиб трубы диаметром 325 мм, со стенкой толщиной 10 мм, длиной 20 м, имевшей девять сварных стыков.

Трубу изогнули на 15°, но не в одном из стыков трещин или других видимых дефектов не появилось.

После этого концы трубы заглушили и стыки испытали водой на герметичность. При давлении до 190 ати не плотностей не было обнаружено; при дальнейшем повышении давления до 196 ати в одном из стыков, имевшем значительное местное смещение кромок, образовался свищ.

Оставить комментарий