Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Форма и длительность

Форма и длительность возникающих на экране трубки импульсов позволяют достаточно точно выявлять месторасположение и характер дефектов. Намагничивание при магнитографическом контроле осуществляют двумя способами.

Дисковым электромагнитом, в котором магнитный поток от одного полюса проходит по контролируемому изделию, пересекая сварной шов, к другому полюсу.

При величине потока, близкой к насыщению, и наличии в сварном шве несплош-ностей образующийся над дефектом поток рассеивания выходит на поверхность и фиксируется на ферро-магнитной ленте. Резиновый ролик магнита плотно прижимает ленту к изделию.

Дисковый магнит ДМ-4 имеет небольшие габариты (диаметр дисков 150 мм, расстояние между ними 80 мм), весит всего 9 кг и создает в контролируемом изделии индукцию около 16 000 гс. Другая модель дискового магнита снабжена электродвигателем и приводом, позволяющим ему перемещаться вокруг контролируемого стыка.

Мног-овитковьгм соленоидом, охватывающим трубу и питаемым током от батареи конденсаторов.

Источник тока небольшой мощности заряжает конденсаторы, которые затем мгновенно разряжаются на соленоид. Емкость и индуктивность контура подбирают так, чтобы в момент разряда конденсаторов в зоне контролируемого стыка возникал магнитный поток значительной величины.

Гибкий соленоид из 40-100 витков провода марки ПБД или ПЛБО, диаметром 1,2-1,4 мм надевают на стык поверх ферро-магнитной ленты. Проводами соленоид соединяют с разрядным агрегатом, помещенным в небольшом ящике.

Оставить комментарий