Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Электрическая схема

Электрическая схема и конструкция сварочного автомата в этом случае осложняются. Поэтому при сварке стыков магистральных и заводских тефтеле газопроводов, как правило, применяют автоматы, подающие проволоку с постоянной скоростью.

Что же касается абсолютной величины скорости подачи, то ее устанавливают в зависимости от силы сварочного тока, напряжения на дуге и диаметра электродной проволоки.

Приведенные данные о подборе режима и влиянии его параметров на технологию автоматической сварки поворотных стыков действительны в том случае, если используют одну электродную проволоку.

При сварке двумя проволоками (как показали исследования, проведенные в Институте электросварки им. Е. О. Патона и во ВНИИСтройнефти) их располагают поперек или вдоль оси шва; расстояние между проволоками 6-10 мм. Глубина проплавления при использовании двух проволок, питаемых от одного источника тока, уменьшается.

Это особенно заметно, когда проволоки расположены поперек оси. При неизменной силе тока скорость вращения труб в процессе много-электродной сварки можно немного увеличить. Однако это увеличение не превышает 10% скорости при сварке одним электродом.

Наряду с этим при использовании двух проволок возрастают вспомогательное время и расход присадочного металла. Когда сварку выполняют двумя проволоками, создаются лучшие условия для дегазации и всплывания шлака на поверхности шва. Поэтому металл шва при многоэлектродной сварке содержит меньшее количество газов и шлаковых включений, чем при сварке одним электродом.

После освоения промышленного выпуска сварочных агрегатов (с двигателем внутреннего сгорания), дающих силу тока 800-900 а, можно будет применять автоматическую сварку поворотных стыков труб двумя электродными проволоками.

Оставить комментарий