Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Данные о составе и свойствах сварных соединений

Данные о составе и свойствах сварных соединений толстостенных труб из стали 20, выполненных на описанных выше режимах. Для снятия внутренних напряжений стыки труб со стенками толщиной 27 мм и выше после сварки подвергают отпуску с нагревом в течение 2 час. до 560-580° и последующим медленным охлаждением.

Толстостенные трубы из низколегированной высокопрочной стали 30ХМА соединяют также ручной дуговой сваркой и автоматической сваркой под флюсом. Подготовку кромок и сборку стыков выполняют, как и при сварке труб из стали 20. Для ручной дуговой сварки используют электроды ЦЛ-19ХМ, работающие на постоянном токе (обратная полярность).

Для автоматической сварки применяют проволоку марки СВ-18ХМА и флюс марки АН-15. Перед сваркой трубы подвергают предварительному подогреву до 250-300°. В процессе сварки околошовная зона должна сохранять такую же температуру.

После сварки стыки труб из стали 30ХМА следует подвергать местному высокому отпуску (нагрев до 520-550° с выдерживанием при этой температуре в течение 2 час), благодаря чему их твердость снизится до 180-210 Нв. Данные о свойствах сварных соединений, свидетельствуют о высокой прочности и надежности стыков, выполненных по рекомендуемой технологии. Вибрационные испытания сварных соединений показали, что по пределу выносливости основной металл и шов дают примерно одинаковые показатели.

На образцах с концентратором предел выносливости шва составил 26,5 кГ/мм2, основного металла — 27,5 кГ/мм2.

Оставить комментарий