Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Цех трубных заготовок

Готовые узлы подвергают гидравлическому или пневматическому испытанию, проверяют их размеры, а затем окрашивают и маркируют. Индустриальное изготовление узлов трубопроводов особенно эффективно, когда широко применяют готовые детали (фланцы, крутоизогнутые фитинги, переходы и др.), поставляемые со специализированных заводов.

При монтаже нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов используют много плоских и юбочных фланцев. Плоские фланцы рассчитаны на рабочее давление от 6 до 25 am; их приваривают к трубам угловыми двусторонними швами.

Юбочные фланцы, рассчитанные на рабочее давление от 16 до 160 am, приваривают к трубам встык. Крутоизогнутые отводы, изготовляемые на Люберецком и Куйбышевском заводах Главнефтемонтажа, выпускают внутренним диаметром от 40 до 500 мм, с углом поворота от 45 до 180°. Крутоизогнутые отводы (угольники) изготовляют из стали 20 методом горячей штамповки.

Кромки отводов скашивают, что позволяет приваривать их к трубам встык. Если крутоизогнутые угольники отсутствуют или диаметр трубопровода превышает 500 мм, повороты обвязочных трубопроводов выполняют при помощи сварных наборных колен, изготовляемых из труб путем газовой резки по разметке и последующей сварки.

При индустриальном изготовлении узлов трубопроводов часто приходится соединять трубы разных диаметров.

Для этого применяют штампованные переходы, выпускаемые заводами монтажных заготовок.

Оставить комментарий