Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Прессовая сварка труб в пластическом состоянии

Сущность прессовой сварки трубопроводов заключается в сближении кромок свариваемых изделий, образовании естественных металлических связей и прорастании кристаллов, деформирующихся в зоне стыка, через границу раздела. К прессовой сварке относятся газопрессовая сварка, стыковая, контактная сварка оплавлением и электропрессовая сварка с индукционным нагревом.

Кроме того, к этой группе принадлежит недавно разработанная в сварка трением и предложенная в США электропрессовая дуговая сварка.

Газопрессовую сварку применяют с 1942 г. при монтаже трубопроводов различного назначения.

В процессе сварки кромки соединяемых труб нагревают до пластического состояния (1200-1300°) при помощи кольцевых многопламенных ацетилено-кислородных горелок и затем сжимают с усилием 3- 4 кГ/мм2. Сжимают кромки механическим, гидравлическим или пневматическим способом. При этом в зоне стыка образуется утолщение.

Благодаря тому, что свариваемые детали нагреваются одновременно по всему периметру, процесс сварки одного стыка труб диаметром 325 мм продолжается не более 2-3 мин. Защита расплавленного металла от окисления кислородом воздуха осуществляется за счет восстановительного характера ацетилено-кислородного пламени. Газопрессовую сварку трубопроводов диаметром 168 мм и более выполняют при помощи специальных передвижных машин.

Эти машины состоят из трактора-трубоукладчика с масляным насосом высокого давления, мощного ацетиленового генератора и кислородного коллектора (рампы), установленных на специальном прицепе, а также сварочной головки, позволяющей осуществлять нагрев, радиальное и осевое сжатие труб.

Используя машины, трубы соединяют методом наращивания в непрерывную нитку.

Оставить комментарий