Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Электроды для сварки трубопроводов

Электроды для сварки трубопроводов из малоуглеродистой и низколегированной стали изготовляют из проволоки марок СВ-08, СВ-08А, СВ-08Г и СВ-08ГА, СВ-10ГС по ГОСТ 2246-54. Электроды для сварки заводских трубопроводов из легированных сталей (марок 12ХМА, Х18Н9Т и др.) изготовляют из специальных проволок. Процесс ручной дуговой сварки характеризуется непрерывным чередованием коротких замыканий и загораний дуги. При этом наблюдаются часто повторяющиеся пики тока и падения напряжения на дуге.

Дело в том, что капли расплавленного металла, переходя с конца электрода в сварочную ванну, замыкают дуговой промежуток.

Короткие замыкания весьма кратко-временны, так как образующиеся мостики расплавленного металла быстро обрываются и дуга загорается снова. Частота замыканий может быть различной в зависимости от размера капель, который обусловливается главным образом свойствами электродов и их обмазки.

Например, широко распространенные при сварке нефте — и газопроводов электроды марки УОНИ 13/45 вызывают крупнокапельный перенос расплавленного металла и сравнительно редкие равномерные замыкания дугового промежутка: приблизительно 5 раз за 1 сек.. Электроды марок ЦМ-7 и ОММ-5 обусловливают перенос металла мелкими каплями и, следовательно, вызывают частые (20-30 раз за 1 сек.) неравномерные короткие замыкания.

В процессе сварки расплавленный металл подвергается воздействию нескольких сил, влияющих на характер переноса капель. Наибольшее значение имеют сила тяжести, сила поверхностного натяжения расплавленного металла и сжимающее действие электрического тока на проводник (так называемый пинч-эффект).

Оставить комментарий