Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Вибрация станка

Вибрация станкаНеобходимо следить за очисткой зубьев пилы от стружки стружкоснимателем. Для охлаждения и смазки пил нужно применять эмульсию, а не воду, хотя бы она была подкислена содой или омылена. Изделия (рельсы) должны прочно закрепляться в тисках. Начинать рез следует при ручной подаче, переходя на автоматическую по углублении профиля зуба в тело рельса. Во избежание появления недопустимых вибраций и поперечных перемещений пилы необходимо своевременно ремонтировать станок, обращая особое внимание на устранение люфтов, путём замены втулок, обточки и шлифовки валиков, строжки и шабровки направляющих станины и суппорта и т. п. На основании опыта работы надлежит принять следующий порядок содержания рельсорезного оборудования: Ежедневная уборка, осмотр и смазка станка, выполняемые персоналом, обслуживающим станок. Профилактический осмотр станка, выполняемый обслуживающим персоналом через 10-15 дней. Текущий осмотр и ремонт, выполняемый через 500-600 час. работы станка специальным ремонтным персоналом.

Средний ремонт станка, выполняемый два раза в год, без съёмки станка с рабочего места, специальным персоналом ремонтно-механического цеха. Капитальный ремонт станка, выполняемый на ремонтном заводе, куда станок направляется один раз в два года. К оборудованию и инструменту, используемому в производственном процессе сварки и обработки рельсов, следует отнести шлифовальные установки, подъёмно-транспортное оборудование, пневматическое хозяйство и разнообразные приспособления (кантователи, щётки, тормозные башмаки, скребки, молотки и т. п.). Всё это оборудование должно находиться постоянно в работоспособном состоянии, т. е. очищенным от пыли и грязи, своевременно смазанным и проверенным.

Комментарии запрещены.