Из разнообразных приспособлений, нашедших применение в рельсосварочном производстве, необходимо остановиться на пневматических рубильных молотках. Умелая работа с этими молотками и соответствующий уход за ними обеспечивают высокую производительность и качество обрубки; при этом обрубщик может добиться полной (заподлицо) обрубки металла, почти исключающей необходимость в шлифовке стыка. Для обеспечения этих условий работы необходимо: по окончании работы пневматический молоток опускать в ванну с керосином, где он должен находиться до начала следующей смены; перед началом работы рукава и инструмент вытирать и продувать сжатым воздухом; при непрерывной работе инструмента смазывать его не реже двух-трёх раз в день через каждые два-три дня инструмент разбирать, промывать в керосине, протирать насухо и смазывать; рукава и инструмент во избежание попадания в них посторонних предметов (песка, пыли т. п.) оберегать от соприкосновения с землёй. Кроме этого, не следует допускать холостой работы инструмента. Несоблюдение вышеуказанных условий приводит к преждевременной порче инструмента, а также к чрезмерному расходу воздуха. Пропуск воздуха инструментом, а также в соединениях шлангов или лопнувшими шлангами, недопустим, главным образом, из-за падения давления воздуха, следствием которого является неполноценная работа инструмента.
По этой же причине давление в сети должно всегда поддерживаться равным 6-7 am. Помимо ухода за пневматическим инструментом и сетью необходимо следить за состоянием рубящей вставки (зубила). Обычно пневматические зубила изготовляются из стали марки, однако с успехом может быть использована рельсовая сталь (головка рельса) или пружинная от старых вагонных спиральных (цилиндрических) рессор. Режим термообработки, рекомендуемый для пневматических зубил, предусматривает их двустороннюю обработку — лезвия и хвоста (при сыром металле хвост быстро расклёпывается бойком и с трудом удаляется из гнезда, которое при этом быстро портится).