Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сварка латуни
Сварка алюминия
  • 28.09.2018
    Сварка в среде аргона TIG – самый простой способ сварки алюминия

    Как Вы можете понять из данной статьи — сварка алюминия при помощи полуавтомата требует больших усилий. Тем не менее, подробно описанные в данной статье рекомендации помогут Вам получить достаточно приличный сварочный шов. Но если Вы хотите сваривать алюминий намного проще – приобретите аппарат для сварки в среде аргона. При этом обратите внимание,... 
    [Читать полностью]

  • 28.09.2018
    Алюминиевые сплавы

    Купить чистый алюминий практически невозможно – он, как правило, продается в виде сплавов с легирующими металлами (которые придают ему различные свойства, делая более практичным материалом). Такие сплавы имеют специальные опознавательные коды из четырех цифр. Серия сплавов начинающихся с цифры 5 (например 5356, 5183 и т.п.) имеют в своем составе Магний в качестве... 
    [Читать полностью]

  • 28.09.2018
    Сварка алюминия полуавтоматом

    Алюминий – очень реактивный металл, и даже на только что очищенном алюминии за несколько минут образуется оксидная пленка, которая защищает металл от дальнейшей коррозии (вот почему алюминий так долговечен). Но реактивность алюминия несет в себе также скрытую угрозу: алюминиевая пудра и стружка (остающиеся после резки и зачистки алюминия) легко воспламеняются,... 
    [Читать полностью]

Эксплоатация рельсорезного оборудования

Эксплоатация рельсорезного оборудованияПринцип работы этого типа рельсорезногостанка аналогичен работе фрезерного станка, принадлежащего к группе точных станков, поэтому понятно, что отдельные детали станка, особенно его подвижные части, требуют самого тщательного ухода при эксплоатации. В эксплоатации имеется много типов станков разных заводов-изготовителей и разных выпусков, однако все они могут быть подразделены на две основные группы. Первая группа станков — с ручным зажимом изделия и механическим управлением подачи станка, вторая-с гидравлическим управлением. В свою очередь, обе эти группы разделяются на станки без сверлильных приспособлений и со сверлильными устройствами. Внешне конструкции станков с механическим и гидравлическим управлением аналогичны, однако устройство последних значительно сложнее.

Назначение гидравлического управления — обеспечить неизменное зажатие изделия при изменении приложенных усилий резания. Это дополнение оказывает существенное влияние на работоспособность станка и особенно на работоспособность дисковых пил, от которых зависят качество, количество и экономичность резов. Как уже было сказано выше, в рельсорезных станках применяются дисковые пилы, состоящие из термически обработанного стального диска, на ободе которого укреплён ряд зубчатых сегментов из закалённой быстрорежущей стали. Обычно пилы этого типа работали с небольшими окружными скоростями 3-9 ммин. В последние годы для пил нормальных диаметров (до 1 м) скорости резания значительно повышены; так, при распиловке мягкой стали применяются скорости резания порядка 21-24 ммин при подаче пилы в 150 мммин; для нержавеющей стали и легированных сталей с пределом прочности на разрыв свыше 75 кгмм2 рекомендуется снижать скорость резания до 9 ммин при подаче не свыше 50 мммин. Современные станки строятся с подачей до 254 мммин. Работоспособность таких станков и качество сегментных пил характеризуют следующие эксплоатационные данные. Распиловка стальной двутавровой балки размером 600 х 180 (№ 60) мм осуществляется в течение 72 сек., круглая сталь диаметром 127 мм разрезается в 1 мин.

Комментарии запрещены.