Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Эксплоатация рельсорезного оборудования

Эксплоатация рельсорезного оборудованияПринцип работы этого типа рельсорезногостанка аналогичен работе фрезерного станка, принадлежащего к группе точных станков, поэтому понятно, что отдельные детали станка, особенно его подвижные части, требуют самого тщательного ухода при эксплоатации. В эксплоатации имеется много типов станков разных заводов-изготовителей и разных выпусков, однако все они могут быть подразделены на две основные группы. Первая группа станков — с ручным зажимом изделия и механическим управлением подачи станка, вторая-с гидравлическим управлением. В свою очередь, обе эти группы разделяются на станки без сверлильных приспособлений и со сверлильными устройствами. Внешне конструкции станков с механическим и гидравлическим управлением аналогичны, однако устройство последних значительно сложнее.

Назначение гидравлического управления — обеспечить неизменное зажатие изделия при изменении приложенных усилий резания. Это дополнение оказывает существенное влияние на работоспособность станка и особенно на работоспособность дисковых пил, от которых зависят качество, количество и экономичность резов. Как уже было сказано выше, в рельсорезных станках применяются дисковые пилы, состоящие из термически обработанного стального диска, на ободе которого укреплён ряд зубчатых сегментов из закалённой быстрорежущей стали. Обычно пилы этого типа работали с небольшими окружными скоростями 3-9 ммин. В последние годы для пил нормальных диаметров (до 1 м) скорости резания значительно повышены; так, при распиловке мягкой стали применяются скорости резания порядка 21-24 ммин при подаче пилы в 150 мммин; для нержавеющей стали и легированных сталей с пределом прочности на разрыв свыше 75 кгмм2 рекомендуется снижать скорость резания до 9 ммин при подаче не свыше 50 мммин. Современные станки строятся с подачей до 254 мммин. Работоспособность таких станков и качество сегментных пил характеризуют следующие эксплоатационные данные. Распиловка стальной двутавровой балки размером 600 х 180 (№ 60) мм осуществляется в течение 72 сек., круглая сталь диаметром 127 мм разрезается в 1 мин.

Комментарии запрещены.