Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Мерная обрезка

Мерная обрезкаПриёмка и маркировка рельсов могут осуществляться как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе. При пользовании дефектоскопом с последним следует работать в здании или вагоне. Работы по контролю при неблагоприятных атмосферных условиях (дожде и снеге) также необходимо производить в помещении, так как в противном случае качество контроля может быть неудовлетворительным. При отсутствии особого помещения дефектировку можно проводить в процессе обработки, например в шлифовальном или обрезном отделениях.

Дефектоскописту для ведения журнала необходимо иметь небольшой столик с ящиком, а также место, где хранить инструменты. Инструмент дефектоскописта должен периодически проверяться на точность, с клеймением его и записью в паспорте даты и результатов проверки.

В целях лучшего осмотра подошвы рельса для выявления горячих трещин дефектоскописту необходимо иметь пистолетную шлифовалку с мелкозернистым камнем. Маркировка осуществляется набиванием стальных цифр (кроме сортности рельсов); поэтому в наборе его инструмента должны быть цифры и молоток. Дефектоскопист должен иметь следующий инструмент: 1) рулетку 20-м стальную, 2) шнур (стальную проволоку), 3) кондуктор для проверки положения дыр, 4) кондуктор для проверки длины (упоры), 5) угольник, 6) щуп-прозорник, 7) линейки длиной в 150, 500, 1 000 мм, 8) цифры (набор), 9) молоток, 10) шлифовалку с мелкозернистым камнем, 11) лупу, 12) зеркальце, 13) дефектоскоп, 14) щётку волосяную. Укладка рельсов в штабели и отгрузка заказчику являются достаточно трудоёмкими операциями и поэтому плохая организация этих операций приводит к заторам и путанице, вредно сказываясь как на качестве, так и на количестве выпускаемой продукции.

Задержка в укладке в штабели обычно тормозит все работы, так как постепенно загружается рельсами весь конвейер. Учитывая это обстоятельство, следует обязательно иметь оборудованную площадку для укладки в штабели готовой продукции с разбивкой её по сортам и типам рельсов.

Комментарии запрещены.