Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сварка латуни
Сварка алюминия
  • 28.09.2018
    Сварка в среде аргона TIG – самый простой способ сварки алюминия

    Как Вы можете понять из данной статьи — сварка алюминия при помощи полуавтомата требует больших усилий. Тем не менее, подробно описанные в данной статье рекомендации помогут Вам получить достаточно приличный сварочный шов. Но если Вы хотите сваривать алюминий намного проще – приобретите аппарат для сварки в среде аргона. При этом обратите внимание,... 
    [Читать полностью]

  • 28.09.2018
    Алюминиевые сплавы

    Купить чистый алюминий практически невозможно – он, как правило, продается в виде сплавов с легирующими металлами (которые придают ему различные свойства, делая более практичным материалом). Такие сплавы имеют специальные опознавательные коды из четырех цифр. Серия сплавов начинающихся с цифры 5 (например 5356, 5183 и т.п.) имеют в своем составе Магний в качестве... 
    [Читать полностью]

  • 28.09.2018
    Сварка алюминия полуавтоматом

    Алюминий – очень реактивный металл, и даже на только что очищенном алюминии за несколько минут образуется оксидная пленка, которая защищает металл от дальнейшей коррозии (вот почему алюминий так долговечен). Но реактивность алюминия несет в себе также скрытую угрозу: алюминиевая пудра и стружка (остающиеся после резки и зачистки алюминия) легко воспламеняются,... 
    [Читать полностью]

Мерная обрезка

Мерная обрезкаПриёмка и маркировка рельсов могут осуществляться как в закрытом помещении, так и на открытом воздухе. При пользовании дефектоскопом с последним следует работать в здании или вагоне. Работы по контролю при неблагоприятных атмосферных условиях (дожде и снеге) также необходимо производить в помещении, так как в противном случае качество контроля может быть неудовлетворительным. При отсутствии особого помещения дефектировку можно проводить в процессе обработки, например в шлифовальном или обрезном отделениях.

Дефектоскописту для ведения журнала необходимо иметь небольшой столик с ящиком, а также место, где хранить инструменты. Инструмент дефектоскописта должен периодически проверяться на точность, с клеймением его и записью в паспорте даты и результатов проверки.

В целях лучшего осмотра подошвы рельса для выявления горячих трещин дефектоскописту необходимо иметь пистолетную шлифовалку с мелкозернистым камнем. Маркировка осуществляется набиванием стальных цифр (кроме сортности рельсов); поэтому в наборе его инструмента должны быть цифры и молоток. Дефектоскопист должен иметь следующий инструмент: 1) рулетку 20-м стальную, 2) шнур (стальную проволоку), 3) кондуктор для проверки положения дыр, 4) кондуктор для проверки длины (упоры), 5) угольник, 6) щуп-прозорник, 7) линейки длиной в 150, 500, 1 000 мм, 8) цифры (набор), 9) молоток, 10) шлифовалку с мелкозернистым камнем, 11) лупу, 12) зеркальце, 13) дефектоскоп, 14) щётку волосяную. Укладка рельсов в штабели и отгрузка заказчику являются достаточно трудоёмкими операциями и поэтому плохая организация этих операций приводит к заторам и путанице, вредно сказываясь как на качестве, так и на количестве выпускаемой продукции.

Задержка в укладке в штабели обычно тормозит все работы, так как постепенно загружается рельсами весь конвейер. Учитывая это обстоятельство, следует обязательно иметь оборудованную площадку для укладки в штабели готовой продукции с разбивкой её по сортам и типам рельсов.

Комментарии запрещены.