Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сварка латуни
Сварка алюминия
  • 09.02.2018
    MIG сварка алюминия полуавтоматом

    Полуавтоматическая MIG сварка алюминия аналогична MIG сварке стали, так как при ней также используется подача сварочной проволоки и защитного газа через сварочную горелку. Однако сварка алюминия полуавтоматом требует некоторых изменений для сварщиков, которые привыкли к сварке стали. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 09.02.2018
    Аргонодуговая TIG сварка алюминия

    Аргонодуговую TIG сварку многие сварщики называют по-разному — аргонной, аргоновой или сваркой аргоном. Во всех случаях имеется в виду один процесс – сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 09.02.2018
    Сварка алюминия

    Сегодня существует множество сварочных процессов для сварки различных металлов. Эти процессы всё время дорабатываются, появляются всё новые и новые. Чтобы быть в курсе применяемых процессов и их особенностей, предлагаю Вам прочитать эту статью, в ней мы расскажем о сварке алюминия. [Читать полностью]  Читать полностью →

Рукоятки контроллера

Рукоятки контроллераЭлектромагнитная муфта представляет собой реверивную муфту сцепления, применяющуюся обычно для машин с поступательно-возвратным движением. В обесточенном положении Два магнитных корпуса вращаются в противоположные стороны вхолостую с помощью зубчаток мотора оплавления; эти корпусы и являются приводными элементами сцепления муфты. Если один из корпусов находится под током, то он прижимается своей трущейся поверхностью к соответствующей трущейся поверхности якорного диска, укреплённого на валу привода подвижной колонки, и обеспечивает тем самым её перемещение. Таким образом, включая ток в катушку того или иного корпуса, получают прямое или обратное движение колонки.

Для лучшего сцепления диск муфты снабжён с обеих сторон фрикционными обкладками. Включение корпусов муфты осуществляется блок-контактами реле управления процессом сварки, с помощью контактов реле времени.

Помимо обычных операций процесса, схема позволяет осуществить: 1) последующий нагрев и 2) фиксированную осадку. Последующий нагрев даёт возможность использовать контактную машину для нормализации сварного стыка, что при применении фотоэлектрического контроля нагрева даёт очень хорошие результаты. При последующем нагреве включается лишь аппаратура цепи сварочного трансформатора, в то время как остальная аппаратура машины бездействует.

Фиксированную осадку используют в тех случаях, когда важно получить точную длину сварного изделия и обычная осадка, контролируемая давлением, не обеспечивая этого условия, не может быть применена. Последняя операция осуществляется с помощью блокировочных устройств, прекращающих процесс сварки в тот момент, когда осаживаемое изделие достигает заданной заранее величины.

Устройство электронного реле для контроле режима нормализации по заданным параметрам позволяет полностью автоматизировать процесс нагрева сварного стыка и выдержку его при заданной температуре, — помощью особого командоаппарата и электрического датчика, наблюдающего за процессом нагрева.

Комментарии запрещены.