Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Подготовка пневматического инструмента

Подготовка пневматического инструментаПри этом сварщик-оператор стоит у кнопок управления машины, его подручный-сварщик принимает рельс и помогает его устанавливать и, наконец, обрубщик стоит у противоположного конца машины и также вначале помогает устанавливать рельс, а затем (по окончании сварки) обрубает выдавленный грат. Подробно цикл сварки может быть представлен в следующей последовательности. Подготовленные к сварке рельсы по роликам рольгангов подкатываются к машине и подручный сварщик помазком, слегка смоченным в керосине, протирает контактные поверхности рельсов. После этого первый рельс прокатывается через губки машины и устанавливается в неподвижной колонке с помощью зажима его конца подвижной губкой. Второй рельс зажимается в губках подвижной колонки так, чтобы профиль его совпал с профилем первого рельса. Совпадение профиля сварщик-оператор определяет левой рукой, управляя правой — зажимом колонки. Для предупреждения сварки рельса с изгибом в стыке подручный сварщика, наблюдая за зажимом по боковой грани головки, устанавливает рельс строго по прямой линии. Иногда при зажатии рельса конец его оказывается уведённым в сторону.

В этом случае процесс зажима второго рельса необходимо повторить. При сварке выправленных прессом и новых рельсов целесообразно предусмотреть на машинах кондуктор для установки рельсов по четырём точкам. Устанавливая рельсы, сварщик прижимает рабочую грань их головки к упору кондуктора, выдерживая этим прямую линию сварного рельса. Необходимо отметить, что неподвижные кондукторы приводят к неполному использованию губок машины, так как последние будут изнашиваться только в средней части. Однако, имея возможность периодически регулировать упоры кондуктора путём смещения контрольной линии вдоль губок в ту или другую сторону, можно избежать указанного недостатка.

Комментарии запрещены.