Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сварка латуни
Сварка алюминия
  • 09.02.2018
    MIG сварка алюминия полуавтоматом

    Полуавтоматическая MIG сварка алюминия аналогична MIG сварке стали, так как при ней также используется подача сварочной проволоки и защитного газа через сварочную горелку. Однако сварка алюминия полуавтоматом требует некоторых изменений для сварщиков, которые привыкли к сварке стали. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 09.02.2018
    Аргонодуговая TIG сварка алюминия

    Аргонодуговую TIG сварку многие сварщики называют по-разному — аргонной, аргоновой или сваркой аргоном. Во всех случаях имеется в виду один процесс – сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 09.02.2018
    Сварка алюминия

    Сегодня существует множество сварочных процессов для сварки различных металлов. Эти процессы всё время дорабатываются, появляются всё новые и новые. Чтобы быть в курсе применяемых процессов и их особенностей, предлагаю Вам прочитать эту статью, в ней мы расскажем о сварке алюминия. [Читать полностью]  Читать полностью →

Дополнительное движение

Дополнительное движениеПроцесс следующего цикла почти аналогичен описанному и отличается от него лишь начальной стадией нарастания сварочного тока. Как это видно из осциллограммы, нарастание тока идёт скачкообразно вследствие наличия в стыке горячего металла, который уже в первой стадии соприкосновения начинает оплавляться. В некоторых случаях при последующих стадиях процесса подогрева возможны полные перерывы тока в момент сближения стержней. В этом случае, по-видимому, капли расплавленного металла при соприкосновении концов, замыкая контакт, взрываются, вылетая в виде пучка брызг, после чего контакт прерывается до следующего соприкосновения, при котором начинается нарастание тока. К концу подогрева наклон кривых силы тока несколько изменяется, становясь более пологим; такое изменение соответствует окончательной стадии нагрева стыка, при которой увеличивается количество оплавляемого металла, что, естественно, должно несколько уменьшить ток подогрева.

Следует отметить, что элементы времени полного цикла коле лютея в довольно широких пределах, однако характер их изменении сохраняется аналогичным для сварки любых изделии. Процесс оплавления наступает по достижении телом температуры сварочного жара на всей заданной глубине, чему соответствует жидкая фаза металла на поверхности контакта.

Ток в этом случае не успевает достигнуть величины тока подогрева, протекавшего при первой стадии процесса, реле не срабатывает, мотор передвигает подвижную колонку вперёд до тех пор, пока не сработает механическая блокировка, включающая мотор осадки и выключающая мотор подогрева. Общее время оплавления составляет около 7,3 сек. Интересно отметить, что на одном из испытаний при чтении осциллограммы было обнаружено, что на 1-й, 2-й, 4-й и 5-й секундах непрерывного оплавления реле 223т 224 выключали пять раз мотор на 0,02-0,05 сек., и хотя полного разрыва сварочного тока не было, всё же вследствие задержки в движении подвижной колонки воздух мог частично окислить контактные поверхности стыка.

Комментарии запрещены.