Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сварка латуни
Сварка алюминия
  • 09.02.2018
    MIG сварка алюминия полуавтоматом

    Полуавтоматическая MIG сварка алюминия аналогична MIG сварке стали, так как при ней также используется подача сварочной проволоки и защитного газа через сварочную горелку. Однако сварка алюминия полуавтоматом требует некоторых изменений для сварщиков, которые привыкли к сварке стали. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 09.02.2018
    Аргонодуговая TIG сварка алюминия

    Аргонодуговую TIG сварку многие сварщики называют по-разному — аргонной, аргоновой или сваркой аргоном. Во всех случаях имеется в виду один процесс – сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде аргона. [Читать полностью]  Читать полностью →

  • 09.02.2018
    Сварка алюминия

    Сегодня существует множество сварочных процессов для сварки различных металлов. Эти процессы всё время дорабатываются, появляются всё новые и новые. Чтобы быть в курсе применяемых процессов и их особенностей, предлагаю Вам прочитать эту статью, в ней мы расскажем о сварке алюминия. [Читать полностью]  Читать полностью →

Величина осадочного давления и скорость осадки

Величина осадочного давления и скорость осадкиДальнейшее сжатие приводит к полному выдавливанию шлаков и созданию усиливающего шва чистого металла. Правда, некоторое количество включений может остаться в верхней части усиливающего шва, который обычно удаляется обрубкой при отделке стыка. Поэтому включения, ослабляющие шов, будут удалены. Общий вид сварного рельсового стыка до снятия с него грата, который в виде шлакового поля заливает стык. Расположение волокон в сварном стыке, получившееся в результате осадки, где изображён макрошлиф поперечного разреза стыка. Из сказанного ясно, что недостаточная сила осадки может привести к засорению металла шва шлаковыми включениями, которые, оставшись даже в незначительном количестве в основном металле шва, резко понижают прочность сварного стыка. Вследствие значительных токов и низких напряжений во вторичном витке сварочного трансформатора вопросу потерь мощности в переходных сопротивлениях цепи должно уделяться самое серьёзное внимание.

Увеличение переходных сопротивлений приводит к напрасным и Довольно значительным потерям, а колебание величины переходных сопротивлений может послужить причиной нарушения режима и, следовательно, низкого качества сварки. Потери в переходном контакте от губок к изделию при хорошо зачищенной контактной поверхности последнего составляют около 20%, а при загрязнённой достигают 50 и более процентов от общих затрат энергии на сварку. Так, при нормальном расходе электроэнергии на сварку одного рельсового стыка в 5 квт-ч непроизводительные потери при плохих переходных контактах могут составить около 2,5 квт-ч на стык, или в среднем на одну машину около 40 000 квт-ч в год. Таким образом, потери в переходном контакте губок достигают внушительной цифры, на которую следует обращать внимание.

Комментарии запрещены.