Обычно выключение тока происходит автоматически, когда начинается молекулярная связь свариваемых изделий. В это время сопротивление стыка падает, ток возрастает, и автоматически выключается сварочный трансформатор. Дальнейший процесс осадки продолжается без тока. При сжатии стык должен находиться под током от 0,3 до и, 5 времени, затрачиваемого на осадку. Важное влияние на качество сварного стыка оказывает и величина принятого для осадки давления.
Практика позволяет рекомендовать для сварки сталей величины давлений. Сечение свариваемых изделий приведено в см2. В среднем величины удельных давлений, применяемых на наших машинах для сварки крупных сечений, составляют 2,5-4,0 кгмм2. Целью применения осадочного давления является выдавливание шлаковых включений, а также частично чистого металла, в котором могут случайно остаться незначительны островки включений. Рассмотрим последовательность протекания процесса осадки с момента выключения сварочного тока. В первый момент осадки нагретые до сварочного жара стержни только касаются друг друга. В торцах их сохраняется ещё значительное количество загрязнённого материала, отмеченного на фигуре точками; в последующем, по мере постепенного повышения давления, начинается выдавливание шлаков и других включений, как более лёгких составляющих материала стыка. По мере нарастания давления начинает выдавливаться смесь грата и чистого металла; при этом шлаки как бы выливаются из кратера стыка. В результате давления внутренние участки, как более нагретые, а значит и более пластичные, будут стремиться к выходу через кратер, образуемый наружными охлаждающимися слоями стержня (эти слои раздвигаются за счёт запрессовки между волокнами осаживаемого металла).