Режим работы:
Пн-Пт: c 9:00 до 18:00
Сб,Вс: выходной

Сертификаты
Последние публикации
Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Мотор осадки

Мотор осадкиОбычно выключение тока происходит автоматически, когда начинается молекулярная связь свариваемых изделий. В это время сопротивление стыка падает, ток возрастает, и автоматически выключается сварочный трансформатор. Дальнейший процесс осадки продолжается без тока. При сжатии стык должен находиться под током от 0,3 до и, 5 времени, затрачиваемого на осадку. Важное влияние на качество сварного стыка оказывает и величина принятого для осадки давления.

Практика позволяет рекомендовать для сварки сталей величины давлений. Сечение свариваемых изделий приведено в см2. В среднем величины удельных давлений, применяемых на наших машинах для сварки крупных сечений, составляют 2,5-4,0 кгмм2. Целью применения осадочного давления является выдавливание шлаковых включений, а также частично чистого металла, в котором могут случайно остаться незначительны островки включений. Рассмотрим последовательность протекания процесса осадки с момента выключения сварочного тока. В первый момент осадки нагретые до сварочного жара стержни только касаются друг друга. В торцах их сохраняется ещё значительное количество загрязнённого материала, отмеченного на фигуре точками; в последующем, по мере постепенного повышения давления, начинается выдавливание шлаков и других включений, как более лёгких составляющих материала стыка. По мере нарастания давления начинает выдавливаться смесь грата и чистого металла; при этом шлаки как бы выливаются из кратера стыка. В результате давления внутренние участки, как более нагретые, а значит и более пластичные, будут стремиться к выходу через кратер, образуемый наружными охлаждающимися слоями стержня (эти слои раздвигаются за счёт запрессовки между волокнами осаживаемого металла).

Комментарии запрещены.