Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Контактная сварка конструкций таврового сечения

Контактная сварка конструкций таврового сечения

При сварке узлов конструкций и изделий таврового сечения полки к подошвам приваривают с применением термошкафов, инструментов и электроплит.

Процесс сварки при контактном нагреве таких сварных узлов осуществляется в следующей последовательности.

1. Инструмент 1 представляет собой стальную или алюминиевую пластину толщиной 10-15 мм, высотой 100-150 мм и длиной, соответствующей длине сварного шва. В верхней части инструмент имеет рукоятку для его переноски, а в нижней части — скругленную рабочую поверхность. Его помещают в термостат, нагретый до 310-330° С, где он прогревается в течение 20-30 мин.

2. Полиэтиленовая полка 2 устанавливается вертикально на нагретую до 230-260° С электроплиту 3, где выдерживается в течение 3-4 мин до нагрева нижней кромки полки, т. е. до появления прозрачного размягченного слоя (у соприкосновения с горячей плитой) на глубину 2-3 мм, слегка выплывающего в сторону.

3. Подошву полиэтилена 4, на которую должна быть приварена полка 2, укладывают на рабочий стол и на ней прочерчивают два штриха, ограничивающие место для приварки полки.

4. Нагретый инструмент вынимают из термошкафа и рабочей поверхностью накладывают на подошву 4 между штрихами. В таком положении инструмент прижимают к подошве полиэтилена и удерживают до погружения в нее на глубину 1,5-2,5 мм с выдавливанием нагретой массы в сторону от линейки.

5. Горячий инструмент убирают, на его место устанавливают и прижимают полку 2 с правильным совмещением нагретых участков полки и подошвы.

В таком прижатом положении полку удерживают 30-40 сек, после чего давление можно снять и оставить детали, сваренные швом 5, для дальнейшего охлаждения.

При правильно проведенной сварке сварной шов в разрезе показывает монолитную структуру и имеет прочность, близкую к исходному материалу. Выдавливаемые из сварного шва наплывы не должны иметь заметных бугров и выемок. Прочность сварных швов при контактном нагреве значительно выше, чем при сварке с газовыми теплоносителями. Так, при сварке с присадочным материалом полиэтиленовых деталей прочность одностороннего сварного шва на 30% ниже прочности основного материала.

Комментарии запрещены.