Сварка алюминия
  • 13.08.2017
    Установка правильных режимов сварки

    Для получения качественных сварных стыков большое значение имеет установление правильных режимов сварки, предусмотренных технологическим процессом, и установление свойств материала труб. С этой целью изготовляют образцы и сваривают их при различных режимах. Пробные образцы для сварки и проведения испытаний вырезают из труб в продольном направлении... 
    [Читать полностью]

  • 12.08.2017
    Сварные швы высокого качества

    Для получения сварных швов высокого качества необходимо комплексно решать весь круг вопросов, связанных с изготовлением изделий и конструкций, — от стадии их конструирования, технологичности и до разработки наиболее совершенной технологии всего производственного процесса, включая все технологические операции (заготовку, подготовку кромок деталей... 
    [Читать полностью]

  • 09.08.2017
    Способы проверки качества сварных швов

    При изготовлении конструкций и изделий из пластических масс применяют несколько способов проверки качества сварных швов и готовой продукции. Наиболее широко применяют следующие способы проверки качества изделий: наружный осмотр, при помощи электроискровых и электролитических приспособлений, погружение в жидкостные растворы, избыточное давление, механические... 
    [Читать полностью]

Классификация и характеристика способов сварки пластмасс

Классификация и характеристика способов сварки пластмасс

Большое значение для индустриализации строительства имеет применение пластмассовых изделий и конструкций и широкое внедрение сварки пластмасс.

Сварка пластмасс является прогрессивным и экономичным способом создания строительных изделий и конструкций различного назначения и совершенствования технологии во всех областях строительства.

Пластмассами называют жесткие, полужесткие и мягкие массы на основе связующего из органических соединений, способные формоваться в определенных условиях температуры и давления.

Такие массы (или пластики), которые формуются при нагреве и давлении только на определенной стадии производства и быстро теряют эту способность в результате термического воздействия, называют реактопластами (реактивными пластмассами). До последнего времени их перерабатывали в детали и изделия путем прессования. Сварка реактопластов освоена недавно. Сварные изделия и конструкции из реактопластов изготовляют из отвержденных термореактивных материалов на основе конденсационных смол.

Пластики, постоянно сохраняющие способность к формованию при определенном нагреве и давлении или теряющие частично или полностью эту способность только после длительного термического воздействия, называют термопластами (термопластическими пластмассами). Их перерабатывают в изделия и конструкции с помощью различных видов сварки, литья под давлением и экструзии. Эти пластмассы чаще всего состоят полностью из полимеров. К таким пластическим массам относятся полиэтилены, полиамиды, винипласт, фторопласт-4, полипропилен, поролон, пенополистирол и др.

Характеристика свариваемости пластмасс и материалов, покрытых пластмассами.

В некоторых случаях для придания пластмассам требуемых свойств и получения изделий и конструкций нужного цвета в них вводят пластификаторы (как правило, сложные эфиры фталевой, фосфорной, себациновой и других кислот), красители и замутнители.

Пластификаторы облегчают переработку пластических масс и, кроме того, придают им такие свойства, как, например, эластичность, морозостойкость. Введение пластификаторов в пластические массы повышает относительное удлинение при разрыве, несколько снижает прочность на разрыв, а также увеличивает ползучесть.

Комментарии запрещены.